Mürekkep Çatlamasının Nedenlerini Anlamak
Öncelikle mürekkebin neden çatladığından bahsedelim. Bunun birkaç ana nedeni var:
1. Uygunsuz Kürleme
Yetersiz sertleştirme, reçine sisteminin tam bir çapraz bağlı ağ oluşturmasını önleyerek yapışmayı ve uzamayı azaltır. Aşırı sertleştirme, mürekkep filmini kırılgan hale getirebilir ve bükme veya esneme sırasında çatlama olasılığını artırabilir.
2. Kötü Yüzey Hazırlığı
Baskı yaptığınız yüzeyin temiz ve herhangi bir kirletici maddeden arınmış olması gerekir. Alt tabaka üzerinde toz, yağ veya başka kalıntılar varsa mürekkep düzgün şekilde yapışmaz ve çatlamalar meydana gelebilir. PP ve PE gibi düşük yüzey enerjili plastikler genellikle baskıdan önce korona veya alev işlemi gerektirir.
3. Mürekkep esnekliği alt tabaka uzamasıyla eşleşmiyor.
Farklı alt tabakalar farklı mürekkep türleri gerektirir. Örneğin, yumuşak bir kumaş üzerine baskı yapmak, sert plastik bir yüzeye baskı yapmaktan farklı bir mürekkep formülü gerektirebilir. Yanlış mürekkebi kullanırsanız esnemeyebilir veya doğru şekilde yapışmayabilir, bu da çatlamaya neden olabilir.
4. Aşırı Baskı
Aşırı kuru film kalınlığı kürleme sırasında iç gerilimi artırır ve özellikle esnek yüzeylerde esnekliği azaltır. Çok kalın bir mürekkep tabakasının uygulanması da çatlamaya neden olabilir. Mürekkep tabakası çok kalın olduğunda düzensiz kurur ve çatlaklara yol açan gerilim noktaları oluşabilir.
Serigrafi Mürekkebin Çatlamasını Önlemek İçin İpuçları
1. Mürekkebi Doğru Şekilde Sertleştirin
Bu çok önemli. Mürekkebin kürlenmesi için üreticinin talimatlarına uyduğunuzdan emin olun. Konveyörlü kurutucu veya ısı presi gibi güvenilir bir ısı kaynağı kullanın. Önerilen aralıkta olduğundan emin olmak için sıcaklığı bir termometre ile düzenli olarak kontrol edin. Ve kürleme sürecini aceleye getirmeyin. Mürekkebin tamamen kuruması için yeterli zaman verin.
2. Alt tabakayı düzgün bir şekilde hazırlayın
Yazdırmaya başlamadan önce alt tabakayı iyice temizleyin. Çalıştığınız yüzeyin türüne uygun bir temizleme solüsyonu kullanın. Kumaş için, herhangi bir haşıl veya kiri gidermek için yıkayıp kurutmak isteyebilirsiniz. Sert yüzeyleri temiz, tüy bırakmayan bir bezle ve gerekiyorsa yağ çözücüyle silin.
3. Doğru Mürekkebi Seçin
Daha önce de belirttiğim gibi alt tabaka için doğru mürekkebin kullanılması çok önemlidir. Şirketimizde farklı yüzeyler için geniş bir serigrafi mürekkep yelpazesi sunuyoruz.
4. Mürekkep Kalınlığını Kontrol Edin
Mürekkep konusunda aşırıya kaçmayın. İnce, eşit bir mürekkep tabakası uygulamak için doğru durometreye sahip bir silecek kullanın. Genel bir kural, istenen rengi ve opaklığı elde etmek için gereken en hafif miktarda mürekkebi kullanmaktır. Ayrıca ekranlarınızda farklı mesh sayılarını da deneyebilirsiniz. Daha yüksek bir ağ sayısı genellikle daha ince bir mürekkep katmanının birikmesine neden olur.
Diğer Hususlar
1. Katkı Maddeleri
Bazı mürekkepler esnekliklerini ve yapışmalarını geliştirmek için katkı maddeleri eklemenize izin verir.
2. Çevre Koşulları
Yazdırma ortamınızdaki sıcaklık ve nem de mürekkebi etkileyebilir. Yüksek nem kuruma sürecini yavaşlatabilir, aşırı sıcaklıklar ise mürekkebin çok çabuk kurumasına veya hiç kurulamamasına neden olabilir. Yazdırma alanınızı tutarlı bir sıcaklık ve nem seviyesinde tutmaya çalışın.
3. Baskı Sonrası Bakım
Mürekkep sertleştikten sonra yazdırılan öğeleri dikkatli bir şekilde kullanın. Özellikle yazdırmadan sonraki ilk birkaç günde alt tabakayı çok fazla germekten veya bükmekten kaçının. Bu, mürekkebin üzerinde baskı oluşturabilir ve çatlamasına neden olabilir.
Çözüm
Önlemeserigrafi mürekkebiçatlamayı önlemek tamamen ayrıntılara dikkat etmekle ilgilidir. Uygun kürleme ve yüzey hazırlığından doğru mürekkebin seçilmesine ve mürekkep kalınlığının kontrol edilmesine kadar her adım önemlidir. Bu ipuçlarını takip ederek mürekkebin çatlama riskini önemli ölçüde azaltabilir ve yüksek kaliteli serigrafi baskılar üretebilirsiniz.
Çatlamayı önlemeye yardımcı olacak yüksek kaliteli serigrafi mürekkepleri ve katkı maddeleri arıyorsanız, size yardımcı olmak için buradayız. İhtiyaçlarınızı karşılamak için tasarlanmış geniş bir ürün yelpazemiz var. Doğru bağlayıcının, kürleme koşullarının ve kaplama formülasyonunun seçilmesi, çatlama direncinin arttırılması için çok önemlidir. Uygulamanız deri, tekstil, sentetik kumaş veya film gibi esnek alt tabakalar içeriyorsa poliüretan bazlı bir sistem seçmek uzun vadeli dayanıklılığı önemli ölçüde artırabilir. Özel alt tabakanız veya baskı süreciniz için formülasyon önerilerine ihtiyacınız varsa teknik ekibimiz uygun reçine ve katkı maddelerini seçmenize yardımcı olabilir.
Referanslar
-
ASTM D522(Mandrel Bükme Testi)
ISO 1519(Boya Esnekliği)
SGIA/FESPA Teknik Kaynakları
Tekstil ve serigrafi baskıya yönelik poliüretan bağlayıcılara ilişkin teknik makaleler
